合肥17C机械有限公司坐落于长三角科技创新高地——合肥,依托区域产业集群优势与科研资源禀赋,深耕高端装备制造领域十余载,已发展为集研发、生产、销售及技术服务为一体的国家高新技术企业。公司以“创新驱动、精益智造”为核心理念,聚焦汽车零部件、精密传动部件及智能装备三大业务板块,产品广泛应用于新能源汽车、工业机器人、航空航天等战略性新兴产业,服务客户覆盖比亚迪、奇瑞、华为赛力斯等头部企业。
公司构建了“产学研用”深度融合的创新体系,与合肥工业大学、中科院合肥物质科学研究院等高校及科研机构建立联合实验室,主导参与5项省级重点研发计划,累计获得发明专利与实用新型专利超30项。其核心专利技术“阀杆套筒生产成型装置”通过集成自动上料、切割、打磨及智能限位功能,实现生产效率提升40%,产品合格率达99.8%,成功应用于中石油、中石化等能源企业的管道阀门制造。此外,公司自主研发的磁悬浮轴承组件采用动态平衡算法与低摩擦设计,使设备能耗降低35%,已通过德国TÜV认证,出口至东南亚市场。
公司投资1.5亿元建成数字化工厂,引入德国克劳斯玛菲智能发泡设备、日本发那科工业机器人及西门子MES生产管理系统,实现从原料检测到成品出库的全流程数字化管控。以汽车零部件生产线为例,通过AI视觉检测系统与自适应加工技术,可实时调整工艺参数,确保产品精度达到±0.01mm,满足特斯拉、比亚迪等车企的严苛标准。2025年,公司获评“安徽省智能制造示范车间”,其“5G+工业互联网”平台入选工信部典型案例,成为长三角装备制造业数字化转型的标杆。
公司积极响应“双碳”战略,建成行业首个“零碳工厂”示范项目:屋顶光伏系统年发电量超250万kWh,满足35%生产用电需求;余热回收装置使单位产品能耗下降20%;再生聚氨酯原料回收利用率达95%,相关技术获国家专利授权。此外,公司为新能源车企定制的轻量化电池托盘,采用高强度铝合金与蜂窝结构复合设计,较传统钢制托盘减重60%,助力客户提升续航里程15%。
公司设立上海研发中心、广州售后服务中心及东南亚办事处,配备200人专业团队与24小时应急响应机制。在为某国际工程机械巨头定制液压阀体项目中,团队通过BIM技术模拟管道布局,72小时内完成5000㎡车间的设备改造,获评“中国机械工业优质工程”。截至2025年,公司已服务全球超800家企业,产品出口至35个国家和地区,连续三年入选“合肥市出口十强企业”。
面向未来,合肥17C机械有限公司将持续深化“AI+高端装备”战略,计划2026年建成省级重点实验室,重点突破人形机器人关节模组、氢能装备核心部件等领域,为全球客户提供更高效、更可持续的智造解决方案,助力合肥打造“世界级智能装备产业集群”。